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附着力促进剂在涂料及喷涂行业中普遍存在直接两种概念即添加型和底涂型，但是底涂型的常称之为附着力处理剂。在PP塑料表面处理喷漆过程中，由于非极性及高结晶、分子结构、低表面能属性等导致其无法获得良好的极性基团以及实现油漆对PP基材的充分润湿效果，因此普遍出现涂层脱落现象。PP附着力促进剂则具有提高油漆对基材的结合力，形成高强的共价键等效果，广泛应用于解决PP塑料及其改性底材表面喷漆或胶粘处理工艺。
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真空电镀附着力的问题是影响电镀良率的重要原因，由于整个电镀工艺中涵盖底漆、以及镀层以及面漆附着力的问题，因此不同的掉漆现象其原因及解决方法都有差异。常在真空电镀行业中会使用到的真空电镀PP处理剂其应用又发挥了什么作用呢？
首先塑料或者金属真空电镀工艺中底漆脱落的原因有基材表面清洁不到位、底漆的选择不适用基材附着力差、底漆固化程度不、UV灯管老化照射能量不足等因素。解决的方法主要是做好清洁清理、增强UV固化的曝光能量、更换UV灯管以及通过底涂真空电镀PP处理剂免火焰处理增强底漆的附着力，提高其对基材的适用性等。
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BMC材质具有良好的抗化学性、尺寸稳定性以及良好的温度稳定性等，同时在防火性能方面具有优异的表现，PE附着力促进剂公司，当然漆物理强度和电气强度都很优异.广泛应用于汽车车灯、工业电气、卫浴、户外用品以及家用电气等行业.那么BMC材质表面真空电镀处理时出现掉漆问题该如何解决呢?
案例工艺:
BMC材质表面真空电镀处理
问题现象:
BMC材质进行真空电镀工艺后，进行百格测试，出现百格掉漆，指抠百格位置油漆出现脱落现象
解决方案:
在真空电镀工艺中影响电镀良率的主要原因是注塑油污和底漆的附着力，在这个案例中主要是UV底漆与BMC材质之间的附着力不足所导致的漆膜结合力差，无法与基材形成完整涂层，因此在进行百格等测试时出现掉漆问题.因为不是常见的材质，因此通过通用型附着力处理剂， 喷涂在BMC基材表面，形成中间膜层，PE附着力促进剂销售厂家，然后再喷涂UV底漆，通过处理剂的承上启下交联作用，使两者之间达到牢固结合.
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