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随着各种塑料底材在日常生活以及工业领域的广泛应用，使得塑料表面的涂装得到较大的发展，以尼龙、PP、ABS、PC等塑料为基材的汽车、家电、手机以及包装材料等行业，塑料材质的表面涂装更加的突出。涂装工艺中，比较多使用的油漆有普通漆（一般以色漆为主）、橡胶漆、PU漆、UV漆等，各有各的优劣势，视涂装的需求而定。这里主要来看看塑料材质表面喷涂UV漆的工艺及其涂层附着力问题如何解决？对于塑料喷涂UV漆的表面处理功来说附着力是涂层的基本也是重要的要求。但是由于被涂物材质的不同，可以对于UV漆的附着力有直接的影响。因此材质有极性大小、有无结晶性、以及表面能、表面张力等属性的差异，这些因素都是引起塑料喷UV漆附着力的影响因素。
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PET喷漆案例：PET底材的化妆瓶身喷橡胶漆，为了获得良好的触感体验，使瓶身的涂装效果更加典雅、整洁大方，金属苯溶型附着力促进剂，凸显化妆瓶瓶身的价值。客户PET瓶身喷橡胶漆出现掉漆问题，需要解决掉漆现象，并通过百格附着力测试。PET材质喷漆掉漆原因分析：底材的前处理除油处理需要做到位，但是PET喷涂掉漆重要的原因是PET及PET改性底材极性低，油漆喷涂上之后，难以形成牢固的涂层，地板光漆苯溶型附着力促进剂，所以在进行百格等测试时，出现掉漆问题。
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原因分析:
PET ABS合金材料表面与硬化液之间无法达到足够的附着及交联结合强度是导致的其出现不牢固脱落的主要原因.硬化液与基材之间的的润湿性以及分子间作用力、键合效果等不理想，因此难以形成牢固硬化涂层，所以在进行百格附着力测试时脱落.
解决方案:
基材与涂层之间考量其能否形成具有高附着性能的因素就是附着力，因此解决PET ABS材质涂硬化液出现脱落现象就需要增强两者的结合力.因此使用中间桥接的方式，通过打底使用方法，将附着力处理剂喷涂在材质表面，然后再涂硬化液，通过处理剂的润湿及键合作用效果等，加强基材与硬化液之间的渗透及相互交互结合，从而形成附着力强的整体涂层效果.
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