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PP处理剂的用途涵盖了不同的表面处理工艺，东沙群岛OPP附着力促进剂，因此不同的领域对其称谓也不尽相同，在胶粘领域，称作PP底涂剂；在喷漆领域又被称作PP底水；在PP丝印工艺中又被称作为PP水。但其究极的作用便是增进附着力，解决附着力不良导致的PP表面处理难题。同为PP材质，在不同的表面处理工艺中，由于材质属于非极性原因等导致的附着力问题不断延伸到细分领域，可能今天遇到的是PP喷漆出现掉漆，明天就是PP与胶水的粘接出现脱落等等一系列的问题。如何改善PP表面活性，使其具有良好的附着力性能，也是PP处理剂研发的出来重要作用及应用价值。
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PP处理剂的使用方法：PP处理剂的使用方法根据表面处理方式的不同会有些许的差异，OPP附着力促进剂厂家供应，但是总体来说都是先将底材做表面清洁处理之后，涂刷或者喷涂处理剂，然后再进行下一阶段的工艺，同时通过烘烤来达到快干，同时温度的提升会使得分子的活跃性加强，从而效果更加的明显。我们来以PP喷塑胶漆为例，具体的操作工艺如下：1.将PP材料做好清洁清理的前处理2.喷涂PP表面处理剂（例如十字喷法，膜厚3~5μm，60~70度烘烤3~5分钟）3.喷涂塑胶漆，烘烤直至油漆完全干4.成品之后检测附着力
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真空电镀附着力的问题是影响电镀良率的重要原因，由于整个电镀工艺中涵盖底漆、以及镀层以及面漆附着力的问题，因此不同的掉漆现象其原因及解决方法都有差异。常在真空电镀行业中会使用到的真空电镀PP处理剂其应用又发挥了什么作用呢？
首先塑料或者金属真空电镀工艺中底漆脱落的原因有基材表面清洁不到位、底漆的选择不适用基材附着力差、底漆固化程度不、UV灯管老化照射能量不足等因素。解决的方法主要是做好清洁清理、增强UV固化的曝光能量、更换UV灯管以及通过底涂真空电镀PP处理剂免火焰处理增强底漆的附着力，提高其对基材的适用性等。
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